山西省水利机械有限公司提供水利机械(商家)-全自动钢桶上盖生产线设计。
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全自动钢桶上盖生产线是采用涨形的方式,把桶身翻边部位涨出来成为直边。其设计的理念是采用滚压和挤压两种工艺之所长,一方面实现了滚压这种工艺产生的直角效果,另一方面实现挤压工艺的特点;其设计如图3所示,是在挤压翻边的基础上,通过改变托桶架5的位置和原理,使得简单的托桶架变成复杂机械运动的夹持器,与翻边模具夹持翻边区翻边。
多用于小径钢桶或---钢桶,多见的是矩形桶的翻边。涨形翻边机的特点是翻边尺寸和角度比较,速度快,又因为翻边力要求较大,多适用于厚度0.5mm以下的钢桶翻边,其缺点是翻边过程机械运动较多,能耗较大,润滑要求较高,容易污染产品。所以现在逐渐被挤压翻边机取代。
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影响其全自动钢桶上盖生产线速度的因素有哪些吗?
1.当电镀浴中的含量在:过高时,电流效率相应降低。
2.镀锌桶的电镀面积被---,电镀时分布的电流密度太小。
3.工件含碳量高,如:高碳钢和铸铁件,会降低析氢电位,加速工件表面析氢,降低电流效率。
4.工件绑得太紧了。当在镀锌桶,镀锌时,工件被部分屏蔽,导致镀层太薄。
5.工件悬挂方法不当。当:与锌阳极之间的距离过大时,应及时调整位置。
6.镀锌前预处理不干净:例如工件表面的氧化膜往往会影响锌的正常沉积。
7.镀锌桶镀液中添加剂含量低。一般来说,中较低的添加剂含量会影响分散能力,所以涂层的部分会显得太薄。
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钢桶焊接时注意的事项:
1、选择好焊接电流,电压力和焊接速度等焊接工艺参数。先剪切好宽度约为10厘米冷轧薄板20块左右,然后按工艺要求点焊连接,接着进行缝焊,焊接速度控制在2~3m/min,调节焊接电流,电压力直到电流不产生飞刺打火,钢板痕迹清楚,焊接均匀,表面无伤痕,熔核焊透率在40-60%为止,北京全自动钢桶上盖生产线,接着进行制桶设备桶身实际焊接,经过板边胀筋成型后不渗漏,此时记录焊接电流,电压力和焊接速度的数据,制桶设备作为焊接工艺参数,只要钢板的材质和厚度不发生大的变化,调整好的焊接电流,电压力和焊接速度可以维持不变。
2、经常用无水酒精清理焊轮表面焊渣,全自动钢桶上盖生产线安装,避免焊缝产生砂眼。
3、发现桶身焊接后前端扳边出现裂纹时,把预压时间调整为调整光电检测的位置,使之提前检测及时焊接。
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