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钢桶卷边封口机桶身内凹变形的原因:
1、卷封装配后的铁桶在后道工序的转运过程中,由于---的操作致使其桶身碰撞摔跌而产生变形;这种情况要通过---生产环境、增加缓冲设施来解决,同时还要增强操作工的文明生产意识。
2、机械损伤多一般是在桶身生产过程中产生的,差不多是在该产品进行卷边装配工序即将结束时由于桶底顶包盘(桶底或顶卷封盘包住),使得铁桶不能及时脱离卷封滚轮的位置来消除包盘现象而导致桶身变形。
3、铁桶的物理损伤多是在其桶身涂装过程形成的,在桶涂装后进入烘干炉干燥,此时由于桶内是相对密封的,在炉内高温的作用下桶内的空气和水分渐渐蒸发、膨胀、内压增加,其内部气体一般可通过密封不严的桶口泄出。当铁桶从烘炉出来后一般在此时用正式桶口件将周转口盖换去并拧紧;当其离开生产现场后属渐渐冷却且内压渐渐减小,当内压小于外部压力时桶身就会由于压力差的作用易产生内陷。此时的解决方法是当铁桶冷却后再拧紧桶口件。
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闭口钢桶全自动机设有全自动进出钢桶输送装置,它自动将钢桶送入固定回转托盘上和送出,固定回转托盘使夹持并充气后的钢桶旋转起来,活动回转压盘自动将钢桶夹持,浙江钢桶卷边封口机,使钢桶在固定回转托盘和活动回转压盘中被紧紧锁牢,全自动充气机构自动向钢桶内充气增压(气压在2-3公斤左右),当钢桶内压力与外压力抗衡时,压辊机构的两组气动压辊机构对充气增压后的钢桶桶身进行压平,达到桶身目的。整个整型过程由气动电控装置自动化控制。
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钢桶卷边封口机采用的机械加工工艺又可分为两类,一是金属切削加工工艺,二是无切削加工工艺。
金属切削加工工艺,如板材磨边的磨削、螺圈成形的扩孔车削和螺纹攻丝。这类加工工艺与普通的切削加工相比,自动化钢桶卷边封口机安装,本质上是完全相同的。只是为了提高加工速度,制桶生产中都有自己的设备,如磨边机、车床和攻丝机。从而使它们跟上制桶的节拍和达到制桶加工的工艺要求。
无切削加工工艺在制桶生产中应用更广泛,如板材的裁剪、顶底盖与封闭器的冲压、桶身与卷边的回转旋压成形以及桶塞螺纹的滚轧成形与卷圆的滚压戍形均属于无切削加工。其中冲压工艺应用多,几乎应用了包括冲裁、拉伸、弯曲、成形在内的全部冲压工艺。回转旋压成形工艺是制桶特有的加工工艺,只适用于如钢桶的壳形制件。加工时,钢桶夹持在胎具上并随胎具转动,用滚轮作为加工工具使其一部分弯曲——扳边、挤压展宽——涨筋,全自动钢桶卷边封口机定做,成起伏状---纹、边缘倒圆使制件结合——卷边。其中,涨筋加工,目前常采用的是冷挤压工艺,近几年来扳边也多采用冷挤压加工,即加工时钢桶并不旋转。
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